Древесно Волокнистая Плита И Его Производство Вредна Ли Она И Насколько
Это видео недоступно
Добро пожаловать на канал крупнейшего в Поволжье производителя выдувной изоляции Эковата. Здесь вы найдете информацию о процессе монтажа изоляционного материала, а также выдувном оборудовании X-Floc (Германия), системах защиты изоляции ProClima (Германия) и древесно-волокнистых продуктах Steico (Германия).
За годы своей деятельности мы произвели десятки тысяч тонн целлюлозного тепло-звукоизоляционного материала Эковата. Производство утеплителя Эковата осуществляется на финской линии фирмы Makron в г. Канаш (Чувашская Республика). Еще одним основным направлением в деятельности предприятия является выполнение тепло-звукоизоляционных работ с применением Эковаты на выдувных установках.
Древесно-волокнистая плита МДВП — многофункциональный изоляционный материал для домостроения
4. Применение мягких древесноволокнистых плит апробировано в конструкциях домов жилых и общественных зданий. Данные плиты отвечают современным требованиям и нормам по теплозащите, конструктивной надежности, а также эффективной защите от ударного и воздушного шумов.
Предпринятое специалистами компании детальное исследование свойств плит МДВП, подтвержденное испытаниями в независимых испытательных центрах, показало: мягкие древесноволокнистые плиты представляют собой не просто эффективный теплоизоляционный материал для деревянного домостроения, а экологически безопасную основу для выполнения комплексной системы теплоизоляции, звукоизоляции, ветрозащиты, защиты от перегрева стен и фасадов зданий, цокольных, междуэтажных и чердачных перекрытий и кровли. Применение плит МДВП в домостроении для указанных целей увеличивает долю уникального природного строительного материала – древесины, ориентированного на сохранение здоровья человека.
Оборудование для производства древесноволокнистых плит
Применяемое оборудование и его место в технологическом процессе при производстве мягких теплоизоляционных плит, а также твердых отделочных двусторонне гладких плит показано на схеме рис. 26.2, а: 1 — дефибрер для помола древесины; 2 — сортировка; 3—дефибратор, размалывающий отсев; 4— сборный бассейн для массы; 5 —напорный ящик; 6 — отливочная машина, формирующая ленту волокнистого материала и разрезающая ее на плиты; 7— элеватор, автоматически направляющий плиты на соответствующие ярусы сушилки; 8 — многоэтажная сушилка; 9, 10— кругло-пильные станки, разрезающие большие плиты на плиты требуемых размеров; // — заготовки твердых плит; 12 — готовые мягкие плиты- 13 — камера высокочастотной сушки; 14 — гидравлический пресс для получения твердых плит; 15 — камера тепловой закалки; 16 — камера увлажнения.
Рубильная машина со свободной подачей древесины(рис. 26.3, а) состоит из фундаментной плиты 6, диска 4, привода, загрузочного патрона 10 и защитного кожуха 9. Рубку осуществляют ножами 5, закрепленными на массивном диске 4, который несет на себе также лопатки 3, создающие воздушный поток. Нож длиной 500 мм и толщиной 20 мм выступает над диском на 15. 20 мм. Вал диска опирается на подшипники 7 и вращается от электродвигателя / через клиноременную передачу 2. При вращении диск с лопатками работает как вентилятор, благодаря чему щепа захватывается воздушным потоком и транспортируется по трубопроводу 12 в циклон 13 и на ленточный конвейер 14.
Древесно Волокнистая Плита И Его Производство Вредна Ли Она И Насколько
Если продукцию реализовывать по розничной цене конкурентной продукции (16 руб/ м 2 ), то прибыль предприятия составит 1446 тыс. руб., а срок окупаемости — около 5 лет, в случае реализации продукции по оптовой конкурентной цене (10 руб/ м 2 ) — срок окупаемости составит около 10 лет.
Сравнение цен на полимерно-бумажную плитку и цен на конкурентную продукцию (плитку потолочную) показывает, что они примерно одинаковы и в каждом конкретном случае выбор цены реализации будет определяться местными условиями. При этом срок окупаемости капзатрат будет колебаться в пределах от 1 до 3 лет.
Вред мебели из ДСП, ДВП, МДФ и иных производных от древесины материалов
Относительно безопасными также считаются ДСП, древесина которых связывается минеральными составами: цементом или магнезитом. Эти плиты, в свою очередь, значительно тяжелее, а работать с ними сложнее из-за их высокой твердости.
Производство ДСП (древесно-стружечных плит) зародилось в конце 30-х годов прошлого века в Германии и Швейцарии. Не от хорошей жизни: в странах, не богатых собственной древесиной. Сегодня, вопреки здравому смыслу, этот материал во многих областях жизни полностью заменил натуральное дерево даже в районах Сибири.
Состав для изготовления древесно-волокнистых плит
Древесную щепу размалывают на дефибраторе до степени помола 22-24 ДС. Полученное волокно высушивают при 180 o C до влажности 29% добавляют фурфурол в количестве 3-5% к массе абсолютно сухого волокна и прессуют при 195 o C в течение 6 мин. Термообработку проводят при 165 o C в течение 3,5 ч.
Древесное волокно 98,0-96,0
Фурфуриловый спирт (ФС) 2,0-4,0
Фурфуриловый спирт (ФС) представляет собой бесцветную прозрачную жидкость со слабым приятным запахом. Продукт выпускается промышленностью и используется широко в литейном производстве в составе смол.
Древесно волокнистые плиты
Ламинат — это не копия под паркет, а отдельный вид покрытия, не имеющий ничего общего с паркетом. Более правильно ламинат называть ламинированными напольными панелями. Этот материал не боится напора мебели, загрязнений, изменений температур, не выцветает. Читать далее →
Выбирая мебель, не так уж сложно узнать у консультанта, из чего изготовлена та или иная вещь или деталь. Несколько сложнее узнать технологии обработки и качества, которыми обладает данный материал. И совсем уж неохотно в салонах мебели говорят об их недостатках. О качествах наиболее распространенных материалов мы с Вами и поговорим. ДВП (древесно-волокнистая плита) чаще всего встречается на задних стенках мебели, где она не особо заметна. В дорогой мебели вместо нее часто используется фанера, которая немногим лучше по своим характеристикам. Шершавая. Читать далее →
Наносит ли OSB вред здоровью — вся правда об экологичности плит
Выделяются такие ядовитые горючие газы как формальдегид, фенол, бензол, метанол и другие. Они относятся к аллергенным, мутагенным и канцерогенным веществам, провоцируют кожные заболевания, а также болезни внутренних органов, включая репродуктивные, дыхательную и сердечно-сосудистую системы, глаза.
Ориентированно-стружечные плиты – это строительный и отделочный материал, на 86-90% состоящий из крупной древесной тонко струганной щепы длиной до 25 см и толщиной не более 4 мм стружки. Оставшаяся часть в общей массе – это термореактивные синтетические смолы, специальные присадки и аддитивы.
Древесно Волокнистая Плита И Его Производство Вредна Ли Она И Насколько
В настоящее время в производстве древесно-волокнистых плит применяются следующие типы смол:
а) фенольно-формальдегид-ные смолы резольного типа, растворимые в спирте;
б) фенольно-формальдегидные смолы резольного типа, растворимые в водных щелочах;
в) мочевино-формальдегидные, меламино-формальде-гидные, а также комбинированные мочевино-меламино-формаль-дегидные смолы в виде водных эмульсий.
Мочевино-меламино-формальдегидные смолы, в отличие от фенольно-формальдегидных резольных смол, бесцветны и не темнеют при эксплуатации, поэтому они применяются для светлых пленок отделочного типа, изготовляемых на бумажной волокнистой основе для отделки древесно-волокнистых плит. Отсюда вытекают повышенные требования при приготовлении названного типа смол к чистоте применяемых реагентов и к чистоте аппаратуры. Наилучшие в этом смысле результаты получаются при применении варочного аппарата из сплавов никеля либо из железа, эмалированного стойкими эмалями.
Древесно Волокнистая Плита И Его Производство Вредна Ли Она И Насколько
Из публикации DE 10056829 C2 известен аналогичный способ изготовления плиты изоляционного материала, с одной стороны, из древесных волокон, а с другой стороны, из синтетических волокон с возможностью термоактивации. Волокнистую смесь насыпают на бесконечную сетчатую ленту транспортера и эту волокнистую смесь уплотняют или калибруют между бесконечными сетчатыми лентами транспортера, в частности, на толщину, по меньшей мере, 20 мм. Затем синтетические волокна с возможностью термоактивации сшивают в пронизывающую древесные волокна матрицу в последовательно включенном сушильном туннеле горячего воздуха или в проточном сушильном устройстве. В нем происходит обработка теплым воздухом при температуре около 150°C, так что расплавляют оболочку синтетического материала двухкомпонентных волокон, например оболочку из полиэтилена, в то время как сердцевина полимерного материала, например сердцевина из полипропилена, имеет более высокую термостойкость, чем оболочка из полиэтилена. Изготовленные таким образом плиты изоляционного материала должны иметь объемную массу от 20 кг/м 3 до 170 кг/м 3 .
12. Способ по любому из пп.1-3, 6, 8-10, отличающийся тем, что волокнистый мат нагревают в уплотняющем и калибровочном узле, в котором волокнистый мат проводят насквозь между обегающими сетчатыми лентами транспортера.
Древесные плиты
Фанера (древесно-слоистая плита) — многослойный строительный материал, изготовленный путём склеивания специально подготовленного шпона. Количество слоев шпона обычно нечётное — от трёх и более. Для повышения прочности фанеры слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу.
Древесные плиты сохраняют все достоинства натурального дерева и при этом практически лишены остатков. Происходит это за счёт того, что такие материалы производятся на основе натуральной древесины с различными добавками: минеральными связующими, синтетическими смолами и т.п. В результате получаются изделия с высокими эксплуатационными характеристиками. Технологические особенности производства позволяют выпускать их в разных размерах, в виде больших листов, что даёт возможность избавиться ещё от одной неприятной особенности древесины — не всегда удобного формата. Рассмотрим основные типы материала и его разновидности, познакомимся с достоинствами, недостатками, стоимостью и областью применения.
Древесно Волокнистая Плита И Его Производство Вредна Ли Она И Насколько
Указанный технический результат достигается тем, что композиция для получения древесно-волокнистых плит с пониженной пожарной опасностью включает древесно-волокнистую массу заданного фракционного состава, парафин и осадитель, серную кислоту, и дополнительно содержит карбамидоформальдегидную смолу марки КФ-МТ04, аммоний хлористый, карбамид, парафин нефтяной и измельченный вспученный вермикулит с размерами гранул 0,5-0,1 мм при следующем соотношении компонентов, в %:
В смеситель с древесно-волокнистой массой — 84,5% добавляют парафин — 1%, карбамидоформальдегидную смолу — 3%, серная кислота — 1%, аммоний хлористый — 0,3%, карбамид — 1,2% и измельченный вспученный вермикулит — 10%. Размер гранул вспученного вермикулита после размола составляет 0,1 мм. Смесь перемешивают, формуют и прессуют в горячем прессе.
Разметка, пиление и строгание твердых древесно-волокнистых плит
Кромки сначала выравнивают шерхебелем, а потом рубанком. В том случае, если толщина снимаемой шерхебелем стружки не превышает 1–1,5 мм, начинают работать рубанком. Кромки древесно-стружечной плиты строгают так же, как и кромки любых других плит. Отличие состоит лишь в том, что вместо обыкновенных ленточных отделяются стружки в виде крошек. На кромку столярной плиты выходят торцы брусков, поэтому при ее строгании выпуск лезвия ножа уменьшают.
Плиту, как правило, распиливают сначала в продольном, а затем в поперечном направлении. Во избежание сдвига плиты во время работы ее закрепляют, причем самым простым способом является следующий: на плиту садятся, выдвинув место распила за край стола или табурета.
Виды древесноволокнистых плит
В качестве связующего вещества в прессуемую массу добавляются синтетические смолы. Их количество зависит от соотношения волокон хвойных и лиственных пород и варьируется, как правило, в диапазоне 4—7%. В случае производства мягких плит связующее может не вводится, поскольку в древесных волокнах содержится лигнин, обладающий склеивающими свойствами при высоких температурах.
Широкой популярностью пользуются плиты, на которые при помощи эпоксидных смол нанесен слой мелкодробленой каменной крошки. В зависимости от породы камня и степени его измельчения можно получать десятки видов разнообразных покрытий.
Технологические процессы производства древесноволокнистых плит
Сырьём для производства ДВП служат переработанные в волокно древесная щепа, дроблёнка, кастра растений. В древесную массу добавляют гидрофобизаторы: парафин, канифоль (повышает влагостойкость). Для повышения физико-механических свойств в композит вводят синтетические смолы (количество смолы варьируется от 4% до 8%, в зависимости от соотношения хвойных-лиственных волокон). При производстве мягких плит, связующее может не применяться, ввиду склейки лигнина, входящего в состав волокон, при высоких температурах. Так же применяются специальные добавки, такие как антипирены, антисептики. Для производства сверхтвердых древесноволокнистых плит (марка СТ) применяют пропитку побочным продуктом переработки таллового масла — пектолом. Прочность плит возрастает на 20 — 30 %. Оргалит — это одно из названий твёрдых древесно-волокнистых плит (ДВП), поверхность которых с одной стороны (лицевой) заглажена, окрашена или покрыта лаком, облицована декоративной плёнкой или пластиком. Используется оргалит для облицовки, в том числе, дверей. Материал арболит (arbre, по-французски — дерево) — смесь из измельчённых отходов древесины и цемента в виде листов или блоков.
Непосредственным сырьем для производства ДВП является технологическая щепа или стружка, которую получают из круглых сортиментов хвойных и лиственных пород, окоренных и с корой, кусковых и мягких отходов лесопильно-деревообрабатывающего, а также фанерного и спичечного производств.
Древесно Волокнистая Плита И Его Производство Вредна Ли Она И Насколько
Древесное волокно 80,0-93,8
Парафин 1,0-2,0
Фенолформальдегидная смола 4,0-10,0
Ацетонформальдегидная смола 0,8-3,0
Экстрактивные вещества древесины 0,4-0,5
Указанная пресс-композиция обладает хорошими прочностными и технологическими свойствами, но содержит значительное (до 10%) количество токсичного фенолформальдегидного и ацетонформальдегидного связующего, а многокомпонентный состав удорожает и усложняет технологию приготовления плит.
Применение фурфурилового спирта в количестве 1% не дает увеличения прочности плит и не повышает водостойкость изделий. Увеличение содержания ФС до 6% не оказывает существенного влияния на физико-механические показатели плит.
26 Июл 2019 jurist7sib 438
