Главная / Пособия / Вредные Вещества От Полимерно-Битумных Материалов

Вредные Вещества От Полимерно-Битумных Материалов

Мастика полимерно-битумная: особенности современных материалов

Для придания большей прочности применяют армирование битума, особенно это относится к узлам, связкам, сопряженным контактирующим частям. Для этих целей используют стеклосетку различного диаметра и калибра ячеек. Важной ее особенностью является то, что сетка — это не плетение, а цельнолитая конструкция. Но армирование, повышая прочность, снижает пластичность, и проводить его следует только в оправданных случаях.

Современная мастика полимерно-битумная производится с добавлением полимеров, модификаторов, искусственного каучука, минеральных наполнителей, растворителей, которые поддерживают ее пастообразное, т. е. рабочее состояние. Наносимая мастика не требует никакой подготовки, кроме перемешивания для получения однородной консистенции. Подготовка требуется только обрабатываемой поверхности, которая должна быть зачищена от старых материалов и обезжирена.

Вредные Вещества От Полимерно-Битумных Материалов

Известно, что битум состоит в основном из трех групп веществ: масел, в том числе ароматической и парафино-нафтеновой природы, смол и асфальтенов; вместе масла и смолы называют еще мальтенами. Битум – сложная дисперсная система, в которой дисперсионной средой являются мальтены, а дисперсной фазой – асфальтены.

-РБМ типа рубероида на картонной основе при правильной укладке «проживут» 3-5 лет (в среднем по России для большинства климатических зон), сохранять же свои гидроизолирующие свойства будут мах. 1 год. Но они очень дешевы. Но(!) ежегодная замена слоев и ремонт несущих конструкций через 5-10 лет могут сделать такую кровлю «золотой». Один кв. м. БП-кровли по единовременной затрате обойдется примерно на 50-70 рублей дороже (включая стоимость работ). Но, например, за 20 лет эксплуатации даст экономию как минимум в 340-350 рублей только по деньгам, что весьма приятней, чем затраты в 600 рублей на метр рубероидной кровли за 20 лет. С учетом времени, сэкономленном на отсутствии ремонта, окупаемость метра БП-кровли наступит через 1 год после укладки в сравнении с рубероидной, бухалтерски убыточной.

ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАССЫ

Используя различные модификаторы, можно получить кровельный материал, обладающий определенными характеристиками. Таким образом, на сегодняшний день используется СБС-модификатор и АПП-модификатор. Их различие состоит в том, что один (СБС) более устойчив к низким температурам, чем другой (АПП). Это позволяет потребителю выбирать то битумно-полимерное покрытие, которое больше соответствует климатическим условиям места его проживания.

Одними из строительных изделий, способными выдержать все тяготы российского климата, являются битумно-полимерные материалы. Они пользуются хорошим спросом и удовлетворяют в качестве самого капризного потребителя.

Битумно-полимерные гидроизоляционные материалы

Фольгоизол(ГОСТ 20429) — материал, основой которого служит тонкая рифленая или гладкая алюминиевая фольга, покрытая с одной стороны битумно-резиновым или битумнополимерным вяжущим, смешанным с минеральным наполнителем или антисептиком. В силу высокой отражательной способности фольги температура нагрева солнечными лучами кровли из этого материала на 20 °С ниже, чем температура нагрева аналогичных кровель черного цвета.

Гидроизоляционные материалы, в том числе и кровельные, предназначены для защиты строительных конструкций, зданий и сооружений от постоянного воздействия агрессивной влажной среды и химически агрессивных жидкостей. Кровельные материалы служат непосредственно для устройства кровли. Они должны отличаться такими свойствами, как водонепроницаемость, водостойкость, долговечность, а также удовлетворять требованиям по прочности, деформативности, химической стойкости и т.д. В зависимости от типа защищаемой поверхности, места воздействия, давления воды, конструкции защищаемого сооружения, условий эксплуатации применяются разные виды гидроизоляции. Это могут быть минеральная изоляция, дисперсии синтетических смол, битумные покрытия, рулонная гидроизоляция и др. По физическому виду и состоянию в период применения они подразделяются на жидкие, частично-вязкие, упруго-вязкие и твердые. В качестве жидких гидроизоляционных материалов применяют битум в холодном и нагретом состоянии (разжиженный или жидкий), в том числе вязкий битум, битумные эмульсии, I каменноугольные дегти, пеки, петролатум, битумно-латексный компаунд, битумно-резиновые дисперсии и т. д.

Сравнительный анализ эмиссий вредных веществ битумосодержащими и полимерными кровельными материалами

Современные битумно-полимерные рулонные материалы для кровель представляют собой многослойную композицию, включающую подоснову, битумно-полимерные слои, минеральную посыпку и защитное покрытие (при необходимости). Наиболее опасным с точки зрения выделения вредных веществ компонентом является битумный слой. В частности, особая эмиссионная опасность исходит от битумной составляющей. Как известно, битумы представляют собой смесь высших углеводородов и гетероциклических соединений (углеводородов с атомами таких элементов, как сера, азот или кислород). Наряду с углеродом и водородом используемые при изготовлении кровельных материалов битумы содержат до 8 % по массе серы, около 0,5 % по массе азота и 1-2 % по массе кислорода.

В качестве пластификаторов для мягкого ПВХ могут использоваться дибутилфталат, диэтилфталат, диэтилгексилфталат и другие соединения. У фталатов (эфиров фталевой кислоты с различными спиртами) высокая температура кипения, но возможна миграция и при обычных температурах, как утверждают некоторые специалисты. Кроме названных компонентов материалы на основе ПВХ могут стать источниками таких веществ, как хлористый винил, винилхлорид, мезетилен, псевдокумол, толуол, этилбензол, циклогексан, ксилол и др. Следует признать, что оценка этих выделений современными исследователями далеко неоднозначна. Например, для одного из наиболее распространенных пластификаторов диэтилгексилфталата (DEHP) доказано, что его канцерогенность при испытаниях на животных наблюдалась только при очень высоких дозировках. В связи с этим ПДК этого вещества была установлена на уровне 10 мг/м3. Эпидемиологические исследования на людях, профессионально занятых в производстве материалов с использованием DEHP, до сих пор не дают подтверждения канцерогенности. Некоторые авторитетные организации не констатируют канцерогенность вещества, но некоторые, например американское Агентство по защите окружающей среды (Environmental Protection Agency – EPA), утверждают это как доказанный наукой факт [7]. Многие специалисты предпочитают различать понятия «экотоксичность» (токсичность для окружающей среды) и «хьюмантоксичность» (токсичность для человека). Такой подход имеет право на существование, но при этом требуют разработки еще методики, учитывающие кумулятивный эффект совместного негативного действия веществ, а также эффект биологического накопления вредных соединений в живом организме.

Сравнительный анализ эмиссий вредных веществ битомосодержащими и полимерными кровельными материалами

Среди применяемых на современном этапе для гидроизоляции плоских кровель материалов следует выделить три основные группы. Во-первых, это материалы на основе битумного связующего, модифицированного стирол-бутадиен-стирольным (СБС) полимером, атактическим полипропиленом (АПП) или иными соединениями. Во-вторых, мембранные материалы, которые производятся на основе различного сырья. В их число входят кровельные материалы на основе этилен-пропилен-диен-мономера (ЭПДМ), поливинилхлорида (ПВХ), термопластичного полиолефина, полиизобутилена и др. Что касается третьей группы, то в нее входят мастичные материалы на основе модифицированных битумов, гибкого реактивного метилметакрилата, гибкого полиуретана, ненасыщенных полиэфиров и т.п. Эти группы во многом пересекаются, если рассматривать используемое сырье. Например, композиционные ЭПДМ-мембраны имеют нижний слой из битумно-полимерного материала. С точки зрения анализа выделений (эмиссий) вредных веществ наиболее принципиальным является именно состав материала. В связи с этим хотелось бы отдельно рассмотреть битумосодержащие материалы и материалы на основе полимеров, относящиеся преимущественно к мембранным.

Среди методов определения вредных выделений из кровельных материалов следует указать следующие. Для осаждения паров и аэрозолей из битумных материалов, содержащих полициклические ароматические углеводороды, при повышении их температуры используется установка с фильтрами из стекловолокна и специальных адсорбционных трубок (рис. 1). Адсорбция производится из потока азота. Преимуществом установки является возможность стандартизации измерений для различных типов битумов и материалов на их основе, а также отсутствие потерь и рассеивания вредных веществ [2]. Для определения эмиссий летучих органических соединений из полимерных материалов используется целый ряд методов, наиболее точным и популярным среди которых является метод с помощью полевой и лабораторной камеры (Field and Laboratory Emission Cell — FLEC). Камера представляет собой сосуд в форме колокола с плоским основанием, устанавливаемый на испытуемый образец (рис. 2). Из отходящей смеси газов выделяют летучие органические соединения. Кроме того, используется метод определения летучих органических соединений в пространстве над небольшой нагреваемой пробой (Headspace), преимуществами которого являются простота и возможность автоматизации, а недостатками — невысокая чувствительность и точность. Все методы определения выделений летучих органических соединений из различных полимерных материалов соответствуют стандартам DIN EN 13419-1, DIN EN 13419-2 и DIN EN 13419-3 [3-5].

Кровельные материалы нового формата

Кровельные работы начинаются с очистки мусора с плоскости приклеивания, заканчиваются после раскатывания последнего рулона. Высокое качество обеспечивается увеличенной мягкостью стеклоткани (в отличие от картонного слоя рубероида). Высокие механические, эксплуатационные характеристики позволяют увеличить срок службы покрытия на порядок.

Специалисты рекомендуют в качестве сплошной обрешетки листы ОСБ, перемежающейся – обрезную доску шириной от 5 см. Битумно-волнистые материалы имеют оригинальный дизайн, отличаются малым весом, подходят для бюджетных застроек, дач, садов. Материал не боится солнечного ультрафиолета, кислотных дождей, опадающих листьев, способствующих снего-, ветро-, водозадержанию.

Для чего применяется битумно-полимерная мастика, и каких видов она бывает

Гидроизоляционный состав применяется как в наружных, так и во внутренних работах. Когда он высыхает, то образует цельную пленку, которая защищает основу от погодных условий и механических воздействий.

Такой состав требуется готовить к работам

Кровельная мастика бывает:

горячего применения (вещество нагревают до 180 градусов и тут же наносят на крышу) – после затвердевания образуется монолитная и невосприимчивая к атмосферным воздействиям и механическим повреждениям плита;
холодного применения.

Дорожная. Такой вариант используют при ремонте дорог. Срок службы активного вещества составляет сорок лет. Существует несколько вариантов таких мастик – они имеют разные показатели растяжимости и температуры, при которой начинают плавиться.
«Кордон». Такой вид изоляционного материала защищает древесные покрытия от образования плесени и грибка. Его используют для защиты автомобильных деталей от ржавчины.

состав должен быть однородной консистенции, без включений инородных тел;

После нанесения состав равномерно растекается по поверхности

количество вредных, токсичных веществ, содержащихся в составе – в пределах нормы, определяемой ГОСТом;
показатель теплостойкости – более +70 градусов (вещество сохраняет твердость до этой температуры);
мастика, предназначенная для кровельных работ должна быть биостойкой и водонепроницаемой;
стабильно высокий показатель прочности склеенных рулонных материалов.

Совместимость материалов

При устройстве новой кровли в 2 слоя недопустимо использовать рулонные материалы только на основе из стеклохолста (ХПП+ХКП) или сочетание материала с тонкой полиэфирной основой (в материалах Биполь и Бикроэласт) с материалом на стеклохолсте.

При совмещении в кровельном ковре стеклотканевой основы и полиэстера, полиэфирная основа практически не влияет на график разрыва кровельного ковра. Фактически это означает, что в таком кровельном ковре все достоинства полиэфирной основы (высокое удлинение до разрыва) сведены на нет. Но полиэфирная основа хорошо пропитывается битумным вяжущим, а разрывных характеристик стеклоткани более чем достаточно. Поэтому такое совмещение делают в кровлях из материалов Биполь и Бикроэласт.

Кровельный рулонный материал битумно-полимерный: характеристика, особенности устройства

В последнее время все большее распространение приобрели двухкомпонентные рулонные материалы – соединение битума и полимера (максимально 12% объема). В их основе лежит полиэстр или стеклохолст, термопласт, резиновая крошка ( бикрост , рубемаст, рубестеки другие).

Битумно-полимерный кровельный рулонный материал используют на плоских кровлях и на скатных с максимальным уклоном в 25°. Больший уклон чреват опасностью возникновения оползания покрытия. Дело в том, что в жаркую погоду пластичность материала резко повышается.

VIII Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум

На выходе из МЗО расположено выравнивающее устройство, которое представляет собой смонтированную на стойке-каркасе подвижную раму сварной конструкции с электроприводом. Оно предназначено для выравнивания полотна основы относительно оси агрегата.

Далее верхний слой моего материала разогревается специальным устройством – газовыми горелками. Это устройство служит для разогрева покровной массы перед нанесением посыпки. Затем полотно поступает в холодильно-посыпочный узел и на верх полотна наносится посыпочный материал, поступающий из бункера-дозатора, который представляет собой емкость с приводным валом-дозатором. Расход и количество посыпки регулируется вручную с помощью шиберной заслонки, расположенной на бункере. Все просыпи и удаленные с холодильных цилиндров излишки сыпучего материала с помощью шнеков и ленточных транспортеров подаются в нории для возврата их в бункеры-дозаторы посыпочного материала. Далее полотно огибает холодильные цилиндры первой холодильной группы, в которых постоянно циркулирует холодная вода, и отдает свое тепло, соприкасаясь с их поверхностью.

Материал битумно-полимерный

Материал битумно-полимерный – применяется для устройства гидроизоляции, пароизоляции и многослойных кровельных ковров. Гидроизоляционный материал, получаемый путем смешения нефтяного битума БН-70/30 или БН-90/10, полиизобутилена и фенолформальдегидного полимера с последующей минеральной посыпкой. Выпускают трех марок в рулонах с шириной полотна 800-1000 мм при толщине 1-1,5 мм.

Мостоизол — – представляет собой рулонный наплавляемый гидроизоляционный битумно полимерный материал на основе стеклоткани (ТМП) или полиэфирного нетканого полотна (ЭМП) с нанесением на обе стороны основы битумно полимерного вяжущего. Битумно… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Вредные Вещества От Полимерно-Битумных Материалов

Настилается он звукоизоляционным слоем вниз, то есть стекловойлоком на поверхность основания. При этом подкладка должна заходить на стены на высоту равную высоте плавающей конструкции пола. После раскладки отрезов внахлест их необходимо проклеить клейкой лентой.

Полимерно-битумный армированный прослой или так называемая битумно-полимерная мастика.
Прослой ламинированной полиэтиленовой пленки.
Звукоизоляционный слой, выполненный из нетканого полотна волокнистого типа. Чаще всего – из стекловойлока.

Битумно полимерные материалы

Относительно множества остальных кровельных материалов, как например, битумной черепицы или метало черепицы, еврошифер славиться следующими высочайшими показателями: водостойкость, ударостойкость, УФ – стойкость, звуко/теплоизоляция, молниестойкость.

Кровельный материал к поверхности обрешетки закрепляют при помощи гвоздей. Благодаря липкой основе мягких листов можно легко соединять покрытие в самых сложных местах крыши. Вот почему мягкую черепицу часто выбирают, когда необходим монтаж крыши со сложным рельефом. Чтобы покрытие было смонтировано качественно, необходима подготовка основания.

Битумно-полимерные кровельные и гидроизоляционные материалы

1 28 Битумно-полимерные кровельные и гидроизоляционные материалы Кровля — один из важнейших и ответственных конструктивных элементов здания. Функции кровли многообразны: защита от дождя, снега, мороза, солнечного излучения, вредных веществ и др. Кровля должна выдерживать ветровые и снеговые нагрузки. 1. Виды битуминозных кровельных материалов Выбор мягких кровельных и гидроизоляционных материалов является одной из основных проблем при строительстве зданий. На рынке строительных материалов появилось большое количество разнообразных отечественных и зарубежных кровельных материалов. Под воздействием рынка ассортимент продукции претерпевает существенные изменения. Наблюдается тенденция замены традиционного рубероида новыми видами покрытий. Проблема технологичности устройства кровли, повышения ее надежности и долговечности может решаться путем применения полимерных материалов (ПМ). В настоящее время специалисты выделяют пять поколений рулонных битуминозных кровельных материалов: — битумные (битумно-минеральные) материалы на картонной основе, укладываемые в кровлю с помощью мастик (материалы типа рубероида); — битумно-минеральные материалы наплавляемого типа на картонной основе, укладываемые в кровлю без применения мастик (материалы типа наплавляемого рубероида, рубемаста); — битумно-минеральные материалы наплавляемого типа на негниющих основах; — битумно-полимерные материалы наплавляемого типа на негниющих основах; — свободно укладываемые битумнополимерные материалы на негниющих основах (в настоящее время в России не производятся). Самым крупным производителем мягких кровельных и гидроизоляционных материалов в мире являются США. Фирмы США производят битуминозные материалы, в том числе модифицированные полимерами (примерно 53%), и ПМ (около 47%). В Западной Европе, в частности в странах ЕС, 92-93% общего объема производства кровельных покрытий составляют битуминозные материалы и примерно по 3-4% — ПМ и мастичные составы. Битумные материалы на картонной основе в странах Западной Европы для устройства кровель не применяют. В России, несмотря на общеизвестную ненадежность рубероидных кровель, выпуск этого морально устаревшего материала превышает 52% от общего объема всех битуминозных материалов. Между тем в связи с введением СНиП рубероид запрещен для капитального ремонта и устройства новых кровель. Доля битумно-полимерных материалов на негниющих основах составляет 8-9% от общего объема производства. Однако следует отметить, что в московском регионе доля потребления битумно-полимерных материалов почти вдвое выше, чем в целом по стране — более 20%, а в новом строительстве она достигает 85%. Для повышения свойств рулонных битуминозных материалов используются три пути: — модификация битумного вяжущего; — замена картона более прочной и долговечной основой; Сегодня для кровельной гидроизоляции применяют окисленный битум и битум, модифицированный полимерами, позволяющими достичь существенного улучшения его свойств. В России и за рубежом используют три основных вида специализированных полимерных модификаторов: СБС-сополимеры бутадиенстирола, атактический полипропилен (АПП) и аморфные полиальфаолефины типа Вестопласт. К преимуществам битумного связующего, модифицированного СБС, следует отнести высокие морозостойкость, эластичность и прочность. В последнее время они дополнились повышенной теплостойкостью (температура размягчения С), характерной для АПП-модифицированных составов. Преимуществами АППмодифицированных материалов являются высокая теплостойкость, устойчивость к УФ-излучению, стабильность свойств в условиях эксплуатации. По мнению зарубежных специалистов, кровельные материалы с АПП могут успешно эксплуатироваться не только в районах с жарким климатом, но и в северных районах. Смеси с использованием в качестве модификаторов аморфных полиальфаолефинов (материал Вестопласт компании Degussa) характеризуются высокими температурой размягчения (150 0 С и болeе), гибкостью (до С), которая практически не изменяется в процессе старения, стойкостью к УФ-излучению. Материалы на основе модифицированных битумов имеют более широкий диапазон эксплуатационных температур, повышенную долговечность и позволяют производить работы по монтажу кровли из рулонных материалов при отрицательной температуре, т. е. практически круглый год. 2. Новые, более прочные и долговечные, основы Положительный эффект от модификации битумного связующего в полной мере может быть реализован только при замене непрочной и недолговечной картонной основы на более прочную и стойкую. Для этой цели используют материалы на основе стеклянных и полиэфирных волокон (ткани, холсты, нетканое полотно). Такие основы отличаются высокой прочностью (в 2-4 раза выше прочности картона), водо- и биостойкостью. Основы из полиэфирных волокон характеризуются большим относительным удлинением при разрыве (до 45-50%), что обеспечивает повышенную эластичность и релаксационную способность материала. Удлинение при разрыве у стекловолокнистых основ составляет только 2-6%. Картон как основа для битуминозных материалов обладает удовлетворительной пропитываемостью, приемлемой прочностью на разрыв, жесткостью, что важно для сохранения формы рулона при транспортировании и хранении. Предварительная пропитка картона кровельным битумом при производстве рубероида позволяет обеспечить адгезию покровного битумно-минерального связующего и предотвратить гниение материала в процессе эксплуатации на кровле. Тем не менее под воздействием влаги и микроорганизмов (особенно при растрескивании покровного слоя и потере гидроизолирующей способности) проявляется главный недостаток картона — низкая био- и влагостойкость. В начале 90-х годов, когда в нашей стране стал активно осваиваться выпуск материалов 3-го поколения (наплавляемые покрытия из окисленного битума на негниющих основах), началось массовое применение стеклотканей в качестве основы для битуминозных кровельных и гидроизоляционных материалов. Сегодня стеклоткань используется в производстве материалов 3-го и 4- го поколений (битумно-полимерные наплавляемые материалы). Так, в 2000 г. из выпущенных 85 млн м 2 таких материалов более 50 млн м 2 было изготовлено на основе стеклотканей. Стеклоткань для кровельных и гидроизоляционных покрытий должна иметь следующие свойства: — прочность; — стабильность размеров при переработке и в эксплуатации; — удлинение при разрыве не менее 2%; — перфорационную прочность (на продавливание); — жесткость (для сохранения формы готового материала при транспортировании и хранении); — био- и влагостойкость; — удовлетворительную пропитываемость и адгезию к битумному связующему; — сплошность (заполняемость) структуры. Для придания достаточной жесткости стеклоткань обрабатывают специальными составами, которые не разлагаются под действием битума и высоких температур и обеспечивают хорошую адгезию. Кроме того, чтобы обеспечить удовлетворительную пропитываемость, используют текстурированные стеклоткани, т.е. стеклоткани, полученные из раздутых воздухом нитей. Текстурированные стеклоткани обладают всеми необходимыми свойствами и позволяют выпускать качественные материалы различного назначения при условии, что они имеют хорошо заполняемую структуру. Этому условию удовлетворяют лишь ткани с поверхностной плотностью не менее 160 г/м 2. Текстурирован-

2 ные стеклоткани имеют высокие прочность на разрыв и перфорационную прочность, достаточное удлинение при разрыве (2%). Они не горючи, био- и влагостойки. Следует отметить, что в 2000 г. из выпущенных в нашей стране 50 млн м 2 битуминозных материалов с основой из стеклоткани только около 30 млн м 2 имело в своей основе текстурированные стеклоткани. Надо подчеркнуть, что стеклоткани применяют сегодня в качестве основ в производстве битуминозных материалов только в Германии и в России. Ведущим разработчиком стеклоосновы (в том числе изготовляемой мокрым способом шириной до 4,2 м) для битуминозных кровельных и гидроизоляционных материалов за рубежом являлась фирма Schuller GmbH (ФРГ), которая с 1973 г. входит в состав фирмы Johns Manville International. Ассортимент стеклооснов включает в себя: — стеклохолст с продольным армированием; — стеклохолст, армированный по краям ровницей; — перфорированный стеклохолст; — высокопрочный стеклохолст, армированный стекло- или полиэфирной нитью; — комбинированное полотно, состоящее из смеси стекло- и полиэфирного волокон. Разработанный фирмой и предложенный строительной индустрии стеклохолст марки Microlith, изготовляемый мокрым способом, отличается высокой формостабильностью, долговечностью, стойкостью к химическому воздействию, высокой прочностью, огнестойкостью, стойкостью к УФ-излучению, отсутствием необходимости в предварительной пропитке битумом. Дальнейшие разработки основ для производства битуминозных кровельных материалов позволили выпускать полотна на базе штапельного и непрерывного полиэфирного волокна (последние получили наибольшее распространение). Битуминозные кровельные материалы на нетканой полиэфирной (полиэстер) основе характеризуются высокими эластичностью, разрывной нагрузкой при растяжении, стойкостью к перфорации, прочностью, влагостойкостью, устойчивостью к гниению. Поверхностная плотность полиэфирных основ колеблется от 120 до 300 г/м 2. Закрепленные химическим или иглопробивным способами нетканые полиэфирные полотна обеспечивают легкую пропитываемость и слегка ворсистую поверхность, что обусловливает наилучшее соединение с покровной битумной массой. В качестве основы битуминозных кровельных материалов используют и металлическую фольгу (алюминиевую, медную). Фольга размещается на лицевой поверхности материала и служит не только основой, но и защитой битумного слоя от воздействия солнечных лучей, а кроме того, повышает декоративные свойства материала. Такие материалы отличаются высокой долговечностью. Самыми современными считаются многослойные и комбинированные (или композитные) основы. Комбинированная (композитная) основа подразумевает использование нетканого полиэфирного холста, упрочненного нитями стекловолокна. Примером многослойной основы может служить полотно, в котором слой стеклохолста заключен между двумя слоями нетканого полиэфирного холста, а также двухслойная армирующая основа, состоящая из стеклохолста и полиэфирного холста. Для защиты кровельного покрытия от солнечного излучения применяют посыпки из специально приготовленной окрашенной минеральной (сланцевой, керамической) или пластмассовой крошки. Выпускаются мембраны с посыпкой в виде разноцветного рисунка или орнамента из керамической крошки. Использование рулонных битуминозных материалов предполагает устройство многослойного кровельного ковра (для рубероида в 3-5 слоев, для современных материалов в 2-3 слоя). Эти материалы применяют, как правило, на крышах с малым уклоном по бетонному основанию или сплошной обрешетке. Некоторые фирмы выпускают многослойные кровельные материалы (например, два слоя основы и три слоя модифицированного битумного связующего), что позволяет получать рулонное кровельное покрытие за один проход. Долговечность кровельных покрытий из современных рулонных материалов составляет лет. Длительный срок эксплуатации и меньшее число слоев в кровельном ковре делают новые материалы экономически эффективными. 3. Штучные кровельные материалы Для крыш с большим уклоном целесообразно использовать штучные материалы (в частности, мягкую черепи- 29

Рулонные битумно-полимерные материалы

Бетон и гидроизоляционные растворы модифицируют путем внесения добавок природного или искусственного химического происхождения. Их вводят непосредственно во время приготовления строительных масс. Главной задачей является придание улучшенных и упрочненных свойств, а именно:

Рулонные кровельные битумные наплавляемые материалы представляют собой негниющую синтетическую (полиэстер) или стекловолокнистую (стеклоткать, стеклохолст) основу, на которой с двух сторон битумное или битумно-полимерное вяжущее. Такой материал используется в основном для гидроизоляции плоской кровли или фундамента, а также других строительных конструкций.

25 Июл 2019 jurist7sib 1993