Какие работы выполняет слесарь ремонтник

Раздел посвящен конкретизации рабочих функций, закрепленных за слесарем-ремонтником. Сюда включают пункты по ремонту оборудования, проведению его профилактики и тестирования, а также других стандартных обязанностей данной профессии. Желательно упомянуть и типовые для всех рабочих обязанности по соблюдению требований по технике безопасности и обращению с документами.

Дополнительные пункты необязательны, актуальность их использования напрямую зависит от масштабов компании. Чем компания значительнее — тем больше в ее деятельности нюансов, требующих рассмотрения в отдельных разделах. В типовых инструкциях для малого и среднего бизнеса дополнительные разделы практически не востребованы.

В современном законодательстве до сих пор не даны конкретные указания по написанию инструкции. Есть только различные рекомендательные наметки, которые не мешают работодателю приспосабливать инструкцию под свои нужды. Как правило, инструкция состоит из 4 базовых разделов:

Должностная инструкция слесаря-ремонтника составляется с целью информирования сотрудника о перечне его должностных обязанностей и прочих важных моментов, сопутствующих трудовой деятельности. ДИ входит в стандартный пакет трудовой документации и является юридически обязывающим документом. Обычно она состоит из четырех основных разделов, к которым работодателем, в случае необходимости, добавляются ещё несколько.

В разделе перечисляются права, которыми обладает слесарь-ремонтник. Их перечень довольно типовой для технического работника, но его можно разнообразить в зависимости от особенностей функционирования фирмы. Так, применительно к слесарю-ремонтнику, если компания-работодатель широко использует иностранное оборудование, то можно дополнительно обозначить его права на оплачиваемые иностранные командировки и повышение квалификации.

Какие работы выполняет слесарь ремонтник

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 — 7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Должен знать: конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования; контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования; технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

Кто такой слесарь-ремонтник и что он делает

Специальность слесарь-ремонтник уходит корнями в далекое прошлое. Она появилась в то время, когда человечество начало осваивать изготовление сложных механизмов: для их обслуживания и требовались слесари. В прежние времена эти мастера отвечали за сборку устройств, их пусконаладку, последующую техническую поддержку, а также ремонт при необходимости.

Свое название эта специальность получила от нескольких слов — немецкого «замочник» (schlosser) и французского «замена» (remonte). Это и неслучайно, ведь первые слесари делали ремонт сломанных замков. Первое упоминание об этих мастерах содержится в датских архивах, оно датировано 1463 г. В истории России самым известным слесарем-ремонтником считается Левша из произведения Николая Лескова. Он сумел не просто отремонтировать металлическую блоху, но еще и подковать ее.

Реалии профессии таковы, что ремонтнику в своей деятельности приходится применять множество самых различных инструментов. Неслучайно представителей этой профессии можно назвать специалистами широкого профиля, как говорится, на все руки. Специфика деятельности развивает в нём умение разбираться в любых механизмах, устройствах и приборах. Это большой плюс, поскольку такие навыки зачастую становятся источником дополнительного заработка — техника имеется в каждом доме и в любом офисе, поэтому опытные ремонтники подрабатывают в свободное от основной занятости время.

Эта профессия требует максимального внимания, сосредоточенности и скрупулезности. Это монотонный труд, который способны выдержать отнюдь не все. Согласитесь, не каждый сможет, не испытывая внутреннего раздражения, многократно собирать и снова разбирать один и тот же прибор в попытке установить причину поломки. Только тот человек, кто предрасположен к монотонной работе и разбирается в ней, способен на этот труд. Люди нетерпеливые в этой профессии вряд ли добьются заметных успехов.

Технический прогресс не стоит на месте, механизмы постоянно совершенствуются. Поэтому главное преимущество мастеров слесарей-ремонтников заключается в том, что они всегда востребованы на рынке услуг. Дипломированный мастер по ремонту приборов с опытом в любых социально-экономических условиях сможет найти для себя работу. А если он обладает большим опытом работы и высокой квалификацией, может претендовать на неплохую зарплату.

Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.
Должен знать: конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытания простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря-ремонтника более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 — 14-му квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматического, электрического инструмента и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.
Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительного инструмента; основные механические свойства обрабатываемых материалов; основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

5. Слесарю-ремонтнику поручается:
5.1. Разборка, ремонт, сборка и испытания сложных узлов и механизмов.
5.2. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
5.3. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 — 10-му квалитетам.
5.4. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа.
5.5. Составление дефектных ведомостей на ремонт.
5.6. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытания средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт, регулирование и испытания средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря-ремонтника более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 — 12-му квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытания, регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и применяемого контрольно-измерительного инструмента; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Примеры работ.
1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности — ремонт.
2. Вентили всех диаметров — притирка клапанов.
3. Вентиляторы — ремонт и установка.
4. Вкладыши — пригонка и опиливание по параллелям.
5. Газопроводы — уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.
6. Желоба для заливки чугуна — замена.
7. Кожухи и рамы сложные — изготовление.
8. Конвейеры металлические — замена роликов.
9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности — сборка и регулировка.
10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков — правка.
11. Люнеты — ремонт.
12. Магазины инструмента, устройства автоматической смены инструмента — ремонт, регулировка.
13. Машины мотальные (текстильные) — капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
14. Машины разливочные — ремонт цепи конвейера, замена изложниц.
15. Машины углепогрузочные — сборка и установка тормозного устройства с рычагом.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — текущий ремонт.
17. Насосы центробежные — ремонт, установка.
18. Полуавтоматы сварочные, установки — средний и текущий ремонт.
19. Резаки газоэлектрические — замена наконечников с центровкой электродов.
20. Сита и ножи — снятие, установка и регулировка.
21. Станки деревообрабатывающие — текущий ремонт.
22. Станки ткацкие — смена нижних валов и прижимов.
23. Станки токарные — полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.
24. Теплообменники — ремонт, сборка.
25. Трубопроводы — разборка.
26. Устройства позиционирования шпинделей — регулировка.
27. Шлаковозы — осмотр, смазка и ремонт.
28. Электропечи — разборка и ремонт.

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 — 7-му квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
Примеры работ.
1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники — текущий и средний ремонт.
3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные — капитальный ремонт.
4. Аппараты, газопроводы высокого давления — ревизия, ремонт и испытания.
5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — средний ремонт.
6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей — ремонт, обслуживание.
7. Газодувки — капитальный ремонт и испытания.
8. Катки сушильно-гладильные вакуумные — ремонт и наладка.
9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
10. Компрессоры кислородно-дожимающие — капитальный ремонт.
11. Машины грузоподъемные — ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
12. Машины для сортировки писем — ремонт.
13. Машины завалочные мартеновских печей — полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
14. Машины загрузочные — ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
15. Машины стиральные автоматизированные — ремонт и наладка.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — капитальный ремонт, испытания, регулировка и сдача.
17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт и регулировка.
18. Механизмы гидроприводов станков — ремонт, сборка, регулировка.
19. Насосы вакуумные и форвакуумные — капитальный ремонт.
20. Печи доменные — установка наклонного моста.
21. Реакторы — ремонт.
22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов — ревизия, ремонт.
23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. — капитальный ремонт, регулировка.
24. Станки буровые глубокого бурения — ремонт.
25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими — проверка на точность.
26. Станки с программным управлением — проверка на жесткость.
27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья — ремонт, сборка, установка, регулирование, испытания.
28. Установки вакуум-выпарные — разборка, ремонт, сборка.
29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные — проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки — капитальный ремонт, сдача после испытания.
31. Электро- и руднотермические печи — проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

Слесарь ремонтник

Этим обуславливаются преимущества данной специальности: наличие стабильно заработной платы на среднем уровне, или выше его, постоянная востребованность на рынке труда. Кроме того, повышая свою квалификацию, слесарь может добиться более хорошей должности, увеличивая в начале разряды, а затем и становясь руководителем звена.

Требования к рабочим этого звена включают в себя наличие знание об основных принципах сборных и разборных операций узлов и агрегатов, назначении и методах применения точных измерительных приборов, физические свойства материалов, применяемых в ходе выполнения работ.

Ремонтник 2-го разряда выполняет функции по ремонту и обслуживанию простых механизмов, узлов и механизмов. При необходимости проведения работ с деталями средней сложности, осуществляет их под контролем более квалифицированного сотрудника. Допускается к выполнению работ с применением электрического и пневматического оборудования.

Особого внимания заслуживает такая квалификация как ремонтник подвижного состава. Данные специалисты работают не просто с производственным оборудованием, станками и машинами. Слесарь по ремонту подвижного состава занимается ремонтом вагонов и локомотивов, а также дефектовкой их деталей и устранением обнаруженных неисправностей.

Слесарь 5-го разряда должен знать и уметь, помимо прочих основ слесарного дела, технологии проведения регулировки и контроля корректности монтажа оборудования. А также обладать навыками проведения испытаний на балансировку статического и динамического характера. Важно, чтобы сотрудник мог определить наличие преждевременной изношенности элементов оборудования и устранить таковую с использованием укреплений и нанесения защитных покрытий.

Какие работы выполняет слесарь ремонтник

Тип профессии по предмету труда: «Человек – Техника», она ориентирована на монтаж, сборку и наладку, эксплуатацию технических устройств, управление техническими устройствами, ремонт и обслуживание движущихся технических устройств. Для успешного выполнения такой работы требуется высокий уровень развития наглядно-образного и пространственного мышления, двигательных навыков, физическая выносливость, склонности к ручной и технической работе. Необходимы и такие качества, как хорошее зрение, мелкая моторика, оперативность, исполнительность, точность и аккуратность.

Класс профессии: Профессия слесаря относится к классу творческих, предполагает профессиональную деятельность, которая связана с анализом, контролем, планированием, конструированием и проектированием. Она требует высокой эрудиции, оригинальности мышления, стремления к развитию и постоянному обучению.

Дополнительный тип профессии: «Человек — Знак», поскольку связана с работой со знаковой информацией: цифрами, формулами, таблицами, чертежами, схемами. Для этого требуются логические способности, умение сосредотачиваться, интерес к работе с информацией, развитое внимание и усидчивость, умение оперировать числами, пространственное мышление.

• свойствах металлов и материалов, из которых изготовлены аппараты и механизмы,
• устройстве и принципах работы техники, которая подвергается ремонту,
• законах механики и физики, согласно которым и приходит в действие все, с чем сталкивается слесарь,
• технологии ремонта и технике безопасности при его проведении,
• технологии запуска оборудования и его отладки после сборки или ремонта.

Нельзя не сказать и о том, что данная профессия требует особого терпения и внимания, которым обладают далеко не все. Согласитесь, что без раздражения собирать и разбирать несколько раз один и тот же механизм, пытаясь «докопаться» до причины неполадки, способны только те, кто искренне любит свою работу. Другими словами, работа слесаря-ремонтника бывает достаточно монотонной и однообразной, а потому она не подходит нетерпеливым людям.

При этом профессиональная деятельность слесаря-ремонтника практически всегда подразумевает работу в грязи (в прямом смысле этого слова). Именно поэтому у большинства из нас представитель этой профессии неизменно ассоциируется с человеком в грязной одежде, которая выпачкана то ли мазутом, то ли машинным маслом, то ли канализационными стоками.

Недостатки профессии слесаря-ремонтника связаны, прежде всего, с ненормированным рабочим днем. Ведь если случится поломка оборудования, от которого зависит весь производственный процесс, то слесарю приходится работать едва ли не сутками напролет, забывая об обеденном перерыве, выходных днях и о том, что рабочее время уже давно закончилось.

Профессиональные навыки слесаря-ремонтника должны быть не менее обширны. В частности, он должен уметь читать схемы и чертежи, определять причины поломки, выявлять узлы и детали, которые вышли из строя и привели к сбою работы, а также своевременно определять подверженные риску места, чтобы предотвратить поломку механизма.

• нецелесообразное выполнение служебных обязанностей и халатное отношение к ним;
• нарушение правил техники безопасности, внутреннего распорядка и трудовой дисциплины;
• несоблюдение приказов и распоряжений руководства относительно конфиденциальности и сохранения коммерческой тайны;
• свои действия и принятые решения;
• нанесение ущерба организации, ее сотрудникам или клиентам;
• недостоверность информации, передаваемой руководству.

Согласно профстандарту главная цель данного направления профессиональной деятельности заключается в сохранении необходимых технических параметров и характеристик оборудования, поддержании его работоспособности. В документе перечислены критерии, которым должен соответствовать специалист в зависимости от разряда, а также его трудовые функции.

• технологию изготовления изделий;
• методы установки инструментов;
• принципы и особенности функционирования оборудования;
• стандарты организации относительно качества в области его работы;
• порядок действий при сборке и разборке деталей, установке и ремонту оборудования;
• правила обращения со специальным вспомогательным оборудованием, его устройство и назначение;
• правила проведения наладки и испытаний механизмов после ремонта.

• предоставление благоприятных условий для труда;
• безопасность во время нахождения на рабочем месте;
• повышение квалификации, различные мероприятия по образованию;
• изъявление собственной инициативы по ликвидации различных недостатков и совершенствованию работы предприятия;
• получение спецодежды;
• консультацию специалистов при решении вопросов, не относящихся к его компетенции.

Должностная инструкция — это важный документ, который необходим практически на любом предприятии. В нем подробно расписаны обязанности и права работника соответственно его должности и разряда. Работодатель, принимая сотрудника на работу, должен ознакомить его с данным документом, чтобы он четко знал свои полномочия и ответственность, которую несет.

• Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
• Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам.
• Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

• Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
• Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
• Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам.
• Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива.
• Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.
• Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.
• Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

• Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов.
• Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
• Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетам.
• Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа.
• Составление дефектных ведомостей на ремонт.
• Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

• Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин.
• Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
• Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

• Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах.
• Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

Профессия слесарь-ремонтник

Невозможно перечислить те механизмы, с которыми приходится иметь дело слесарям-ремонтникам. Это поистине творческая работа. Ремонтники выявляют неисправности, производят разборку, ремонт и сборку различных узлов, механизмов и машин в целом. Они изготавливают также некоторые детали и приспособления для ремонта и сборки. В связи с этим слесарь-ремонтник должен обладать большим запасом знаний и умений.

Профессия слесарь берет своё начало с того момента, как человечество стало изобретать машины, механизмы, когда понадобились специалисты для их сборки, обслуживания и ремонта. Впервые о слесарном деле упоминалось в 1463 году в венском архиве, а в 1545 году в Германии образовался слесарный цех. Название профессии произошло от немецкого слова schlos — замок. Шлоссеры — так называли мастеров, изготавливающих замки.

Работу слесаря ремонтника можно описать поговоркой, когда семеро одного ждут. И, действительно, в случае поломки, все производство стоит и ждет, когда этот специалист исправит, починит, наладит. Без него, маленького винтика, не будет работать весь большой механизм предприятия.

Кроме устройства и принципов работы ремонтируемых машин, нужно знать основы технологии металлов, уметь применять самый различный слесарный и контрольно-измерительный инструмент, подъемно-транспортные средства, знать приемы слесарной обработки и сборки деталей, правила техники безопасности.

Основа в работе ремонтника — это наблюдательность и техническая смекалка. Рабочий этой профессии должен правильно определить причину неисправности и выработать план ее устранения. От правильного решения этих задач в значительной мере зависит производительность труда слесаря-ремонтника.

Дайте определение понятию дежурное техническое обслуживание

Должностная инструкция слесаря-ремонтника составляется с целью информирования сотрудника о перечне его должностных обязанностей и прочих важных моментов, сопутствующих трудовой деятельности. ДИ входит в стандартный пакет трудовой документации и является юридически обязывающим документом. Обычно она состоит из четырех основных разделов, к которым работодателем, в случае необходимости, добавляются ещё несколько.

Слесарь-сантехник является рабочим и напрямую подчиняется начальнику строительного участка. Прием на работу и увольнение слесаря-сантехника происходит в порядке, определенном внутренними правилами организации, а также только после выпуска отдельного приказа руководителя.

Бланк должностной инструкции слесаря-ремонтника обычно не содержит сложных для понимания пунктов или положений. Исключение составляют документы, в которых работодатель специально прописывает запутанные расплывчатые формулировки. В таких случаях необходимо сразу спрашивать обо всех непонятных моментах, поскольку после подписания официальных бумаг спрос уже будет идти с работника.

Раздел посвящен конкретизации рабочих функций, закрепленных за слесарем-ремонтником. Сюда включают пункты по ремонту оборудования, проведению его профилактики и тестирования, а также других стандартных обязанностей данной профессии. Желательно упомянуть и типовые для всех рабочих обязанности по соблюдению требований по технике безопасности и обращению с документами.

В разделе содержаться основания для привлечения к ответственности слесаря-ремонтника за различные нарушения, допущенные на работе. Обычно прописывают меры ответственности в общей форме, не затрагивая конкретику, которая определяется в процессе последующих разбирательств, в том числе и в суде.

Какие работы выполняет слесарь ремонтник

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность слесаря-ремонтника промышленного оборудования подразделения «Сложные технологии» (далее — Слесарь-ремонтник промышленного оборудования) Некоммерческое партнерство «Развития инноваций топливно-энергетического комплекса «Национальный институт нефти и газа» (далее Учреждение).

За вышеперечисленные нарушения слесарь-ремонтник промышленного оборудования может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Слесарь технологических установок» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 27 ноября 2014 г. № 944н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

• Правила охраны труда.
• Нормы санитарии на производстве.
• Основы противопожарной безопасности.
• Правила использования средств индивидуальной защиты.
• Все требования, которые выдвигаются к качеству осуществляемых им работ.
• Разновидности брака, способы его устранения и предотвращения.
• Производственную сигнализацию.
• Методы рационализации труда на своем рабочем месте.

Название профессии имеет интернациональное происхождение: первое слово произошло от немецкого schlosser (замочник), а второе – от французского remonte (замена, назад). Исходя из этого можно сделать вывод, что первые слесари-ремонтники возвращали “к жизни” поломанные замки. Кстати, появилась специальность слесаря-ремонтника в Австрии в середине 15 века (во всяком случае, именно к 1463 году относятся первые упоминания о ней, которые были обнаружены в венских архивах). В России самым знаменитым слесарем-ремонтником является Левша из одноименной повести Николая Лескова, который сумел не только отремонтировать, но и подковать стальную блоху.

Стандартная должностная инструкция слесаря-ремонтника в полной мере определяет его обязанности, степень ответственности, права, условия работы, должностные связи (взаимоотношения). Также документ позволяет провести оценку деловых качеств работника, изучить результаты его работы по итогам выполнения заданий по специальности. Слесарь-ремонтник находится в подчинении руководителя, управляющего соответствующей службой на предприятии. Например, механическим сектором металлургического завода.

• Слесарь широкого профиля
  — наиболее близкая к историческому понятию слесарь профессия.
• Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике
  — специалист по обслуживанию и мелкому ремонту контрольно-измерительных приборов и автоматики. В его должностные обязанности входит монтаж, настройка и техническое обслуживание контрольно-измерительных приборов (КИП) и устройств автоматики.
• Слесарь механосборочных работ
  — осуществляет сборку и наладку машин и механизмов из деталей.
• Слесарь-инструментальщик
  — специалист по изготовлению и ремонту штампов, прессформ, (литформ), оснастки.
• Автослесарь
  — специалист по ремонту автомобилей.
• Слесарь-сантехник
  — специалист по монтажу и обслуживанию водопроводных коммуникаций.
  Слесарь аварийно-восстановительных работ
  — специализация на аварийно-восстановительных работах.