Вредные Факторы Бетона
Вредность бетона
«Скользкие пальцы» – это щелочь. Она омыляют жировую прослойку на коже, от этого пальцы скользкие, кожа сохнет, шелушится и растрескивается. Ничего страшного, просто нужно не работать голыми руками с бетоном у которого сильно щелочная реакция.
Некоторые противоморозные добавки действительно вредны для здоровья, но это в случае их приема внутрь или попадания концентрированных растворов на кожу. Но в таком случае симптоматика была бы клиническая.
На будущее защищайте руки перчаткавми, а после работы используйте любой крем для рук.
Вредные Факторы Бетона
Качество заполнителей оценивают зерновым составом, содержанием пылевидных и глинистых примесей, органических растительных остатков, вредных примесей. Загрязненные заполнители промывают и рассеивают на отдельные фракции.
Вид цемента выбирают, учитывая особенности изготовления и условия эксплуатации бетона. Например, быстротвердеющие цементы целесообразно использовать при производстве сборных железобетонных изделий, так как при быстром наборе прочности ускоряется оборачиваемость металлических форм. Однако из таких цементов вследствие большой экзотермии не рекомендуется изготовлять бетонные массивные конструкции гидротехнических сооружений. Для этих целей больше подходят смешанные цементы (пуццолановый и шлакопортландцемент). Чтобы повысить морозостойкость бетона, рекомендуется использовать цементы с органическими добавками — гидрофобный и пластифицированный.
Вредные Факторы Бетона
— движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы (планировка поверхности, разработка котлована, установка опалубки, монтаж строительных конструкций, транспортировка, разгрузка, складирование материалов, монтажные работы, обрушение грунта);
— повышенный уровень вибрации: резонансные частоты для тела в целом по оси Z — 4÷8 Гц, по оси Х,Y-1÷2 Гц, для головы — 20÷30 Гц, для глаз — 50÷80 Гц, для внутренних органов — 6÷9 Гц (уплотнение грунта, бетонные работы, электросварочные работы);
Вредные Факторы Бетона
Добавлю факты :
1 ст 209 ТК РФ : Опасный производственный фактор — производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его травме.
2 Выдержки из акта по форме 4 «лишнее опускаю): п.3 Краткая характеристика места (объекта), где произошёл несчастный случай: . Пол бетонный, ровный. Освещение комбинированное. Вредные и опасные факторы на месте происшествия отсутствуют.
.
п. 4 Обстоятельства несчастного случая: .
Согласно медицинского заключения М. получил . Состояние после эпи припадка. .
Согласно справке содержание алкоголя в крови М. по результатам токсико-химического исследования составляет 0,28 г/л. «
как уже выше упоминал Дмитрий77
-. или повреждение здоровья, единственной причиной которых явилось по заключению медицинской организации алкогольное, наркотическое или иное токсическое опьянение (отравление) пострадавшего, . —
Требования безопасности при выполнении бетонных работ
Строповка бункера (бадьи) должна осуществляться бетонщиком, имеющим удостоверение стропальщика. Перед началом укладки бетона виброхоботом необходимо проверить исправность и надежность закрепления всех его звеньев между собой и к страховочному канату. При подаче бетонной смеси конвейером необходимо: следить за устойчивостью конвейера, а также исправностью защитных ограждений и настилов, установленных в местах проходов. Очищать ролики и ленту от бетона, а также натягивать и закреплять ленту следует только при выключенном электродвигателе и установленном на пускателе плакате «Не включать — работают люди!».
- o при повреждениях целостности или потери устойчивости опалубки и поддерживающих лесов;
- o отсутствии ограждения рабочего места;
- o неисправностях технологической оснастки и инструмента, при которых не допускается их применение;
- o несвоевременности проведения очередных испытаний или истечения срока эксплуатации средств защиты;
- o недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним. Требования безопасности во время работы включают:
- o запрет на размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ;
- o разрешение перехода бетонщиков с одного рабочего места на другое только с использованием оборудованных систем доступа (лестниц, трапов, мостиков), по уложенной арматуре передвигаться следует только по специальным мостикам;
- o ограждение по всему периметру опалубки перекрытий при нахождении бетонщиков на элементах строительных конструкций, удерживаемых краном;
- o необходимость закрытия всех отверстий в полу опалубки;
- o необходимость устройства дополнительных креплений (расчалок, распорок и т.п.) для предотвращения обрушения опалубки от действия динамических нагрузок (бетона, ветра и т.п.).
Генплан предприятия 6 2 Мероприятия по защите рабочих от воздействия вредных и опасных факторов и способы их предупреждения 12 3 Разработка мероприятий по безопасному ведению работ 14
При использовании электромеханического оборудования соблюдаются правила технической эксплуатации электроустановок. Токоведущие части производственного оборудования, являющиеся источником опасности, надежно изолированы, ограждены и расположены в недоступных для людей местах. Электрооборудование, имеющее открытые токоведущие части, размещено внутри шкафов с закрывающимися дверями и защитными кожухами при расположении в доступных для людей местах: механические части оборудования заземляются. В схеме электрических цепей, для оборудования предусмотрено устройство централизованного отключения от питающей сети всех электрических цепей.
С целью уменьшения потребления количества воды на производственные нужды и сброса стоков в канализацию, а также во избежание попадания в стоки загрязнении, проектом предусматривается устройство систем повторного использования очищенных стоков на технические нужды.
Опасные и вредные производственные факторы на рабочем месте
В.11. Выявить и составить исчерпывающий перечень опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте машиниста крана. Литейный цех. Разливка расплавленного металла в изложницы. Окна в цехе сильно загрязнены. В цехе также осуществляется выбивка отработанной футеровки из ковшей и изложниц. Работа ведется в 3 смены. Продолжительность смены 12 часов.
В.1. Выявить и составить исчерпывающий перечень опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте заточника. Механический цех. Заточной станок. Работа ведется электрокорундовыми кругами. Количество окиси кремния (2-ой класс опасности по токсичности) в воздухе рабочей зоны превышает ПДК в 1,5 раза. При заточке присутствует отраженная блескость. Частота вращения шлифовального круга 6300 мин -1 . Окна в цехе сильно загрязнены. Работа осуществляется в 2 смены. Продолжительность смены составляет 10 часов. Рабочая поза заточника – стоя более 80% времени смены.
Вреден ли бетон для здоровья
Здесь все сложнее, так как добавки бывают разные. Оценить их реальную опасность можно только в том случае, если известен конкретный состав бетона. Впрочем, ни один производитель строительных смесей и бетонных растворов не использует всерьез опасных добавок.
Следующий момент – способность свежего бетона поглощать влагу. Как следствие, внутри помещений бетонной конструкции некоторое время может быть очень сухой воздух. Теоретически, это чревато проблемами у астматиков, курильщиков, аллергиков и людей с болезнями дыхательных путей. Устраняется регулярным проветриванием, или проходит само с течением времени.
Вредный производственный фактор
вредный производственный фактор — вредный фактор Производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях может привести к заболеванию, снижению работоспособности и (или) отрицательному влиянию на здоровье потомства Примечание. В зависимости от… … Справочник технического переводчика
вредный производственный фактор — вредный производственный фактор: Производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности. [ГОСТ 12.0.002 80, статья 3] Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Факторы, влияющие на качество бетона
На продолжительность остывания бетонной смеси большое влияние оказывает модуль поверхности конструкции Мп, т. е. отношение размера поверхности охлаждения бетонной конструкции к ее объему: чем меньше модуль поверхности, тем массивнее конструкция и тем медленнее идет охлаждение смеси. Продолжительность остывания бетонной смеси определяют по формуле
В любом случае бетон к моменту замерзания должен иметь прочность не ниже 50, 40 и 30 % при марках бетона соответственно М150, М200, МЗОО, М400, М500; 70 % для конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания замораживанию и оттаиванию; 80 %
Вредные Факторы Бетона
Увеличение в определенных пределах в бетонной смеси количества крупного заполнителя способствует повышению прочности бетона, особенно при высоких В/Ц и низкой прочности раствора. Известно, что прочность плотных заполнителей почти всегда обеспечивает прочность бетона, тогда как прочность и структура заполнителей из слабых горных пород может влиять на прочность.
1. Факторы, которые влияют на плотность цементного камня и бетона (активность цемента, его тонкость помола, реакционная способность клинкерных минералов, В/Ц, водосодержание бетонной смеси, температурно-влажностные условия твердения, возраст бетона, химические добавки-ускорители, активные минеральные добавки, степень уплотнения бетонной смеси и др.).
Прочность тяжелого бетона, факторы, влияющие на прочность
Ячеистые бетоны по сравнению с обычными бетонами обладают повышенной усадкой, и для ее уменьшения в состав бетона вводят некоторое количество легких пористых заполнителей, природный немолотый, мелкий песок. К недостаткам ячеистых бетонов следует также отнести их большую влагоемкость и плохую отдачу влаги при сушке. Несмотря на высокое (до 30%) водопоглощение, ячеистые бетоны обладают сравнительно хорошей морозостойкостью — выдерживают 15—25 и более циклов попеременного замораживания и оттаивания. Водопоглощение может быть понижено путем введения добавок или нанесением на поверхность изделий гидрофобных покрытий. Прочность и атмосферостойкость ячеистых бетонов могут быть повышены получением более мелких и однородных по размеру пор. Это достигается применением вяжущих повышенной активности, более тонким помолом компонентов. Для получения ячеистых бетонов автоклавного твердения применяется преимущественно молотая негашеная известь, или портландцемент, пуццолановый портландцемент и шлакопортландцемент марок 300 и 400. Для ячеистых бетонов, твердеющих в условиях естественного и тепловлажностного режима (в камерах пропаривания), при атмосферном давлении применяют преимущественно клинкерные цементы высоких марок 400 и 500 с введением в ячеистую массу гипса и ускорителей твердения.
Средняя плотность тяжелого бетона колеблется в пределах 1800—2500 кг/м3 и зависит от средней плотности заполнителей. Пористость. Бетон не является абсолютно плотным телом. Поры, хотя бы в очень малых количествах, будут находиться внутри частиц заполнителя, в цементном камне, между заполнителем и цементным камнем. Пористость тяжелого бетона колеблется от 6 до 15% в зависимости от рода заполнителей, состава бетона и методов уплотнения. Большое значение имеет характер пористости: крупные открытые поры ухудшают свойства бетона, мелкие замкнутые (при использовании пластифицирующих и гидрофобных добавок) улучшают свойства бетона. Морозостойкость тяжелого бетона может колебаться от 50 до 300, марки по морозостойкости— 50, 100, 150, 200, 300. Морозостойкость бетона зависит от характера и величины пористости бетона, вида цемента и заполнителей. Жаростойкость тяжелого бетона невелика. Его можно применять для конструкций, подвергающихся длительному нагреву до температур не выше 200° С. Прочность при этом снижается на 30—50%, что надо учитывать при проектировании состава бетона. Деформативность бетона. В бетоне различают деформации двух видов: объемные, развивающиеся во всех направлениях под влиянием усадки, изменения температуры и влажности; силовые, развивающиеся главным образом вдоль направления действия сил. Начиная с малых напряжений, в нем помимо упругих восстанавливающихся деформаций развиваются неупругие остаточные деформации. Поэтому силовые деформации в зависимости от характера приложения нагрузки и длительности ее действия подразделяют на три вида: при однократном загружении кратковременной нагрузкой, при длительном действии нагрузки и при многократно повторном действии нагрузки. При однократном загружении бетона кратковременно приложенной нагрузкой деформация бетона образуется из упругой и неупругой пластической деформаций. Небольшая доля неупругих деформаций в течение некоторого периода времени после разгрузки восстанавливается. Свойство бетона, характеризующееся нарастанием неупругих деформаций при длительном действии нагрузки, называют ползучестьюбетона. Деформации ползучести могут в 3-4 раза превышать упругие деформации. Ползучесть бетона в сухой среде значительно больше, чем во влажной. Технологические факторы влияют на ползучесть бетона: с увеличением В/Ц и количества цемента на единицу объема бетонной смеси ползучесть возрастает; с повышением прочности зерен заполнителей ползучесть уменьшается; с повышением прочности бетона, ползучесть уменьшается. Деформации бетона при многократно повторяющимся действии нагрузки. Многократное повторение циклов загружения и разгрузкибетона приводит к постепенному накапливанию неупругихдеформаций. После достаточно большого числа циклов этинеупругие деформации, соответствующие данному уровнюнапряжений, постепенно выбираются, ползучесть достигаетсвоего предельного значения, бетон начинает работатьупруго. При больших напряжениях после некоторого числа циклов неупругие деформации начинают неограниченно расти, что приводит к разрушению образца.
Безопасная организация работ
Основы аттестации рабочих мест. Характеристика отрасли и определение фактических значений вредных и опасных производственных факторов на рабочих местах. Разработка мероприятий и проведение аттестации рабочих мест по условиям труда в ОАО «Дальэнергосбыт».
Измерения параметров опасных и вредных производственных факторов – пыли, шума, вибрации, освещенности, электрического тока. Оценка фактических значений условий труда на рабочих местах, травмобезопасности рабочих мест и производственного оборудования.
Вреден ли бетон для здоровья человека
Единственной правдивой особенностью является сухой воздух в помещении во время затвердевания. Пока бетон М400 продолжает набирать максимальную прочность, он забирает часть влаги из окружающей среды. Такое воздействие не способно навредить человеку даже при наличии серьезных хронических заболеваний. Достаточно дождаться окончания процесса, который длится чуть больше месяца, чтобы почувствовать свежий воздух.
Бетон широко применяется в строительстве. Этот материал прошел многократные проверки, результаты которых убедят прагматичных заказчиков. Производитель не применяет вредные добавки, а также проводит дополнительные лабораторные исследования. Так что можно не беспокоиться о нарушении технологии или возможных неприятностей после выполнения работ.
Бетону тоже нужна защита
Бетон – прочный и надежный материал, но в процессе эксплуатации конструкции из него подвергаются влиянию различных неблагоприятных факторов: воздействию атмосферных осадков, химических соединений разной природы. В результате структура камня нарушается, образуются трещины, происходит ржавление арматурного каркаса и снижение несущей способности нагрузки. Предупредить подобные явления позволяет комплексная защита бетона.
Приготовленный по всем правилам и грамотно уложенный бетонный раствор, твердея, образует прочный камень, который сложно сломать. Зато у этого материала щелочная среда, которая вступает в реакцию с разными кислыми химическими соединениями:
ДОЛГОВЕЧНОСТЬ БЕТОНА
Весьма важна способность бетона противостоять многократному изменению температуры. Если разница между коэффициентами температурного расширения цементного камня и заполнителей велика, то при изменении температуры в бетоне могут развиваться значительные внутренние напряжения, аналогичные усадочным и иногда еще более опасные.
Еще более существенные напряжения могут возникнуть в бетоне при его применении в особых условиях футеровки тепловых агрегатов, печей и т. д. Используемые для этих целей жаростойкие бетоны получают на специальных заполнителях.
25 Июл 2019 jurist7sib 289
